伺服壓力機的優勢是滑塊動作模式的豐富多彩以及通過控制實現加工。構造為在伺服化的同時，有壓力能力，扭矩能力，工作能力的壓力機能力3要素后，采用在高位處發生加壓扭矩的曲軸機構，搭載了就算在低速時也能夠有能量的壓力機專用伺服馬達。

AMADA的低速高扭矩伺服馬達和電力平均化系統的開發，使壓力機在低速加工時消除能量不足，就算滑塊的速度有百分之九十減速的情況下，也可以實現工作能量釋放，實現了深拉伸加工和多段成形加工，溫間成形加工等，速度變化和要求復雜動作的成形加工。而且，還配有手動脈沖，準備試做時的機能等標準設置。

對于環境的考慮，設定軟式模式實現低噪音化?？梢赃M行循環式給油，從而實現省資源化。而且，對于電力成本的考慮，可以將電源容量設置成和以前的設備相同。

在對傳統的壓力機進行改造時，因其凸輪應為機械式適配，所以通常情況下會耗損較長時間。而伺服壓力機借助于控制設備，則可不用經過此類調整過程。由于能夠監控壓力機運行速度，所以Sick研發的動態控制可提供這樣的可能性，也就是新型控制程序在運行或試驗過程中，在部分保護系統處于非工作狀態時，將風險降至低點。這樣便大大縮短了壓力機的改裝時間，可增加壓力機在加工少量工件時的生產效益。

動態控制驅動可靠，因此這對于壓力機的作業性是一個補充。對壓力機的危險作業部分進行干預，這樣就不需要在機械作業時強制停機，也不會出現停機時間和加工廢品。

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