機床行業一直在追求革新和節能。過去，在機床設計階段的后期，安全技術的實現是關鍵，然而現在，為了使機床生產效益達到更好的效果，在機床設計階段的后期，控制器的設計成為了一個重要的組成部分。

       目前在對伺服壓力機進行監測時，操作人員主要還在使用之前根據CNC操作所獲取的經驗。人們基于技術標準和所獲取的經驗可以設計出新型驅動器。因此，壓力機技術正處在向新技術轉變的過程中。為了能夠將驅動器和自動化技術的優勢集中在一臺壓力機上并加以應用，還要考慮安全技術問題。

       壓力機的運行速度、力度和扭矩可借助伺服驅動進動態調整且可解除連接，以此達到理想的運動形態。此外，如工件外形尺寸復雜，還可使生產流程及材料和屈服點強度達到更好的情況。工件的成形流程有了很大程度的提升，這便提高了工件質量，可以降低廢品率。除此之外，伺服壓力機的生產環境有所改變，工件無油性殘渣也有所下降。

       在對傳統的壓力機進行改造時，因其凸輪應為機械式適配，所以通常情況下會耗損較長時間。而伺服壓力機借助于控制設備，則可避免經過此類調整過程。由于能夠可靠監控壓力機運行速度，所以研發的動態控制技術可提供這樣的可能性，也就是新型控制程序在運行或試驗過程中，在部分保護系統處于非工作狀態時，將風險降至低點，這樣便大大縮短了壓力機的改裝時間，可提高壓力機在加工少量工件時的生產效益。