通常所說的數控液壓機泄漏故障，是指大于允許范圍的泄漏。泄漏是經常存在的問題，要使液壓設備完全沒有泄漏，基本是不可能的。這是因為在設備和液壓元件中，由于加工誤差和配合表面有相對運動要求，總會存在間隙，油液流經這些間隙時就會產生泄漏現象。泄漏的形式有兩種：一是油液由高壓區流向低壓區的泄漏為內泄漏；二是設備內的油液泄漏到外面的泄漏為外泄漏。
       泄漏會使效率減少，并污染環境；內泄漏的損失轉為熱能，使系統油溫升高，影響液壓元件的性能和液壓系統的正常工作；外泄漏還有可能引起火災。一般在以下幾個方面采取措施。
       縫隙泄漏是數控液壓機泄漏的主要形式，泄漏量大小與縫隙兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長度，寬度和長度等值有關。其中是縫隙的長度對泄漏的影響較為嚴重，其泄漏量與縫隙長度的三次方成正比，因此在設計與制造液壓元件時，在結構和工藝允許的條件下，應盡量減小縫隙長度。
       由于數控液壓機工件表面粗糙度使兩接合表面不可能各點都接觸，因此在兩表面上下接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣、大小不能的孔隙，于是油液在壓力差的作用下，通過這些孔隙而泄漏，為此對于液壓元件的各個蓋板、法蘭接頭、板式鏈接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；并且在裝配時，其緊固力度夠大，保障螺釘擰緊擰牢，避免接合面發生傾斜。