單動薄板沖壓液壓機適用于金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝，還適用于校正、壓裝工藝，廣泛適用于以下幾個行業：
·汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠。
·廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。
·其它：拖拉機、摩托車、航天、航空、化工、儀表、機床。
框架式單動薄板拉深液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華，整機經過計算機優化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。
1、機械部分
? 液壓機主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
? 機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環定位，確保精確度。
? 滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發生精度跑偏現象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
? 機身的上橫梁、滑塊、移動工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構；均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質量。焊接后均經過壁爐退火處理，能充分消除焊接產生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經過再次振動時效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
? 移動工作臺：移動工作臺采用定位塊定位，定位精度高。移動工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時，均與滑板動作連鎖。移動工作臺加緊力不小于50噸,移動工作臺驅動方式為液壓缸驅動，移動工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動工作臺上平面左右和前后中心線有十字對模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24 。移動工作臺上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內部清潔度。
? 移動工作臺的操作方式為手動操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時移動工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個承壓支柱，用以增強移動工作臺中間部位的承壓強度。
? 液壓機1000T主油缸由三支油缸實現，800T主油缸由兩支油缸實現。油缸缸體、活塞桿均采用優質材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現象，所有底缸的活塞桿都經調質處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運動導向采用非金屬耐磨環，避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。
? 液壓機配有獨立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實現，導向采用八平面導向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實現數顯、數控、行程可調整的方便措施.
? 滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會污染地面。供油量、供油時間間隔設定后，自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
? 配備沖裁緩沖裝置，實現全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點可調行程300mm。調節方式為人工調節。緩沖裝置能有效吸收沖裁過程中產生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動，改善工作環境，并有效的延長了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設在移動工作臺兩側。
注意!非沖裁工藝時應將調節桿調至最上端,防止發生危險!

2、液壓部分
? 液壓傳動系統是由能量轉換裝置（包括油缸、電機、泵等）、能量調節控制裝置（包括控制閥集成塊、先導閥、充液系統、各種壓力閥、方向閥流量閥等）、輔助裝置（包括油箱、冷卻系統、循環過濾系統、管路）及液壓附件（如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計壓力表、濾油器、管路等），借助電氣系統的控制完成各種動作的循環。
? 本機的主泵采用國產優質元件，提高了液壓機動作的可靠性，延長了使用壽命，減少了液壓系統的沖擊，液壓管路合理布置減震管夾，確保沒有沖擊、震動，液壓回路有沖擊的地方，采用高壓軟管連接。
? 主集成油路控制系統采用插裝閥系統，采用山東濟寧泰豐液壓件廠產品，該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。插裝集成閥采用國內優質產品，該閥組中的先導電磁閥采用國內優質產品
? 液壓油冷卻系統采用先進的空氣壓縮冷卻機制冷,效果遠遠優越于普通的水冷機與風冷機,可將油溫控制在正常使用油溫之內,大大緩解了因油溫過高造成的泄漏與老化現象
3、電氣部分
? 本機的電氣設計及施工將按照國家標準執行。電源為380V，50HZ；控制電源為220V，先導電磁閥電源為直流24V，指示燈電源為6.3V。
? 本機設有獨立的電氣控制箱和操縱臺，機身前后各帶一只可移動的按扭站。其中，電氣控制系統采用PLC做主控，結合相關先導式插裝閥完成對整個系統的集中控制，可完成整機的全部功能的按鈕集中操作，保證動作的可靠性及系統的可靠性。
? 電氣系統分動力部分和控制部分。
? 動力部分：控制總電源及各部電機的起停、保護開關及漏電保護器。電動機的啟動采用降壓啟動方式，電氣控制柜內設置有照明燈和換氣通風設施。電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
? 控制部分：分主操作箱和2個移動操作臺，主操作箱設在機器的右前方地面以上，并采用電氣操縱箱集中控制，操縱面板上方安裝有觸摸式工業顯示屏，其內設有操作按鈕、選擇開關、部分參數設定、故障查詢，可完成液壓機的各種功能操作。并能隨時掌握壓機的工作狀況。
? 半自動工作方式采用雙手按鈕并附帶急停按鈕、有電源指示及必要按鈕組成，完成對整機的集中控制。