伺服壓力機都有哪些控制方式？其實，伺服壓力機主要的控制方式分為五大類，選用何種控制方式得看客戶具體應用要求及采購預算而定。

伺服壓力機的這五種控制方法各有優缺點，它們的具體說明分別如下：

一、手控。

手動控制純氣動工作使用的元件較少，成本也較低。

通過安裝手動換向閥來實現手動控制,將工件放到下模上，打開閥門1，讓閥門進氣，這時候增壓缸沖頭就加快接近工件。再打開閥門2，讓閥門進氣，這時就可以沖壓工件成型。退回時先撥動閥2，再撥動閥1，氣液增壓缸沖頭就會退回。

淺析伺服壓力機液壓缸的選用要求。

伺服壓力機液壓缸選用不妥，不只會形成經濟上的丟失，并且有或許呈現意外事故。選用時，應仔細剖析液壓缸的工作條件，挑選恰當的結構和設備方法，確認合理的參數。選用伺服壓力機液壓缸要考慮以下要求：

1、結構方法。

2、液壓缸作用力。

3、工作壓力。

4、液壓缸和活塞軒的直徑。

5、行程。

6、運動速度。

7、設備方法。

8、工作溫度和周圍環瓏。

9、密封設備。

影響數控液壓機油缸回程速度的原因有哪些？

數控液壓機換向閥回位彈簧不但彈力不足，而且存在歪斜現象，導致換向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置，于是滑閥的啟齒量過小，對通過換向閥的油液起節流作用。 

油缸初始動作緩慢，在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導致液壓缸動作緩慢。假如外界溫度確實太低，這是可以借助加熱器或相應的保溫措施來晉升啟動時的油溫。 

應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時檢查閥體的磨損情況?？刂乒苈分泄澚髯枇赡苓^大，流量閥調節不當，控制壓力分歧適，壓力源受到干擾。 

伺服壓力機與液壓壓力機的區別？

伺服壓力機又稱電子壓力機，與液壓壓力機的區別如下：

一、驅動方式：伺服壓力機是由伺服馬達驅動滾珠絲桿進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的；而液壓壓力機是由馬達驅動油泵，經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的，其壓力經過油管和閥體，有相應的損失。

二、節能環保：伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而液壓壓力機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗相應的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。

每個工種的作業都離不開工作介質的陪伴，就算是應用廣的數控液壓機也不例外。數控液壓機的用途很多：適用于可塑性材料及粉末制品的壓制，軸類零件的校正，有關零部件的壓裝，小型盤狀零件的拉抻、成型、落料、壓印等多種用途。

該機具有調整、工作二種操作方式，位置自動控制，根據工藝要求可以任選使用。壓力和行程大小可以任意調節，操作簡便，靈活穩定。

數控液壓機所用的工作介質的作用不但是傳遞壓強，而且保障機器工作部件工作靈敏、穩定、壽命周期長和泄漏少。其對工作介質的基本要求是：

1、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以增加傳動的效率。

伺服壓力機受力情況對選擇液壓缸的影響？

伺服壓力機液壓缸的受力情況比較復雜，在交變載荷、頻繁換向時，液壓缸振動較大，在高速運動時，承受較大的慣性力在某些條件下，液壓缸又要承受橫向載荷。因此設計選用液壓缸時，要根據受力情況采取相應措施。

1、伺服壓力機振動液壓缸產生振動的原因很多。除了泵閥和系統的原因外，自身的某些原因也能引起振動，如零件加工裝配不當、密封阻力過大，換向沖擊等。

2、伺服壓力機慣性力液壓缸負載很大、速度很高時，會受到很大的慣性力作用，使油壓力開始升高，缸筒膨脹，安裝緊回零件受力突然增加，以至開裂，因此需要采用緩沖結構。

建立數控液壓機故障記錄卡包括如下內容：

1、數控液壓機故障征兆說明。

2、檢測的參數和數據。

3、初步試驗及其說明。

4、維修工作說明及替換元件記錄。

5、加油或替換的新油記錄，替換濾芯或清洗濾網的記錄。

6、檢測或修理的時間，操作者姓名等。

針對產生故障的普遍性和故障的特征，改進管理方法，制定有關章程，并可作為有關人員進行技術培訓的重要內容。 根據容易出現故障的部位、系統存在的缺陷、修理中留下來問題，制訂下次修理計劃和做技術準備參考?？蔀橹朴喰蘩砉ぷ髁亢凸r定額作參考。完善運行機制，進一步加強數控液壓機管理，設備的運行周期一般可以分為運行初期、運行中期、運行后期三個階段。

數控液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現晃動現象的，所以當遭遇晃動時，應停止工作，查看原因，切記不要大意。

現象一：工作工程中，突然失載。

這種現象是由于數控液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

現象二、加壓后突然回程。

數控液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產生彈性壓縮，儲存相應的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

現象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關閉。

龍門框架液壓機設置壓力表有哪些講究？

龍門框架液壓機的使用中，壓力的把握起到了關鍵的作用，而壓力表的設置就是為了較好的調控機械的壓力。但壓力表的使用本身也存在相應的隱患，須正確使用才能防止問題的發生。

壓力表的接管上要裝有存水的彎管，以免有蒸汽直接進入壓力表而造成其損壞，從而影響測量精度。一般存水彎管用的都是鋼管，而且其內徑不能小于標準，同時還要在壓力表和彎管之間設置三通旋塞，便于其他工序的操作。

一旦設置壓力表之后，龍門框架液壓機運行的允許壓力就要以壓力表為依據，以免事故的發生。為了便于操作和檢驗，可以在壓力表的安裝位置設計有相應的照明，另外還要注意溫度、振動所造成的影響。

數控液壓機的液壓泵使用的注意事項。

一、數控液壓機的液壓泵銜接注意事項。

1、液壓泵可以用支座或法蘭設備，泵和原動機應選用一起的根底支座，法蘭和根底都應有達到的剛性。

2、液壓泵進、出油口應設備結實，密封設備要牢靠，否則會發生吸入空氣或漏油的現象，影響液壓泵的功能。

3、液壓泵裝機前應查看設備孔的位置是否大于泵的軸伸長度，以免發生頂軸現象，否則將焚毀泵。

二、數控液壓機廠家的液壓泵運用注意事項。

1、數控液壓機的液壓泵發動時應先點動數次，油流方向和聲響都正常后，在低壓下作業5～10min，然后投入正常運轉。