油壓機夾緊機構一般需要采用保壓回路。要求液壓系統保壓時間有嚴格要求，系統壓力穩定性要求高，同時經濟可靠。
①蓄能器為夾緊液壓缸保壓，保圓的時間長短取決于蓄能器容量。壓力繼電器可以控制系統是否向蓄能器供油。
②自動補油保壓回路，為采用液控單向閥和電接點式壓力表實現自動補油的保壓回路。電接點式壓力表控制壓力變化范圍。本回路適用于保壓時間長、壓力穩定性要求不高的場合。

   1、油壓機在工作中會出現油位高度和溫升的情況，發現溫度異常應停機檢查
  2、電動機要保持清潔，加油時要注意不能混入其他的液體，沒隔一段時間就要更換液壓油新設備使用三個月應更換新液壓油。
  3、在使用之前要檢查油池、油位、油標是否符合標準，檢查按鈕、手柄是否靈活，檢查電機接地線是否松動、損壞。
  4、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
  5、使用完要檢查、清理各個活動的部位是否完好，將各個操作手柄開關置于空擋
  6、油壓機必須要有專業人員操作，設備按時保養維護，要做到人離機停。
  7、使用時要注意不要將手放入設備滑塊區域或觸動運動部件
  8、潤滑系統要注意清洗油泵和過濾網，檢查、疏通油路實現潤滑好，消除漏油
  9、時刻清理電機、電器箱外部灰塵，整理電氣線路，實現布局合理、安全可靠

       液壓系統有30%~40% 的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在 配管時應采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長度的同時(可減少管路壓力損失和振動等) ，要采取避免因溫升產生的 管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分
④彎曲長度要適量，不能斜交。
⑤防止系統液壓沖擊帶來的泄漏。產生液壓沖擊時，會導致接頭螺母松動而產生漏油。此時，一方面應重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產生液壓沖擊的原因并設法予以防止。例如設置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負壓產生的泄漏。對瞬時流速大于10m/s的管路，均可能產生瞬間負壓(真空)現象， 如果接頭沒有采用防止負壓產生的密封結構形式，負壓產生時會吸走O形密封 圈，壓力上來時因元O形密封圈而產生泄漏 。

 四柱油壓機出現噪音的原因有很多無錫正宇總結了一些常見的原因和解決方案：
　　
(1)設備使用時間過久，零部件老化之后出現噪音;
　　
(2)油壓機液壓泵配流盤損壞，電磁閥彈簧損壞;
　　
(3)油壓吸空，液體帶有空氣。
　　
如果是出現(1)這樣的問題，最簡單的辦法就是換新的四柱油壓機，但是如果是(2)(3)出現問題就比較麻煩。其實液體帶有空氣也是造成油壓機噪音高的主要原因，具體如下三點：
　　
第一、四柱油壓機溢流閥的噪聲
　　
溢流閥易產生高頻噪聲，主要是先導閥性能不穩定所致，即為先導閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產生的噪聲。其主要原因有：
　　
(1)油液中混入空氣，在先導閥前腔內形成氣穴現象而引發高頻噪聲。此時，應及時排盡空氣并防止外界空氣重新進入。
　　
(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導流量不穩定、產生壓力波動而引發噪聲，此時應及時修理或更換。
　　
第二、四柱油壓機液壓管路噪聲