一、伺服壓力機和液壓氣動壓裝機的主要的區別是動力源的不同。一個是利用液壓系統里的液壓油油缸產生壓力，另一個則是應用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執行裝置，這是它們的本質區別。

二、伺服壓力機的旋轉位移量是可以控制的，位移量的設計師需要在電磁結構上有可靠的步距，而且它將其設計在外部，這是伺服壓裝機和液壓氣動壓裝機的區別所在。

三、伺服壓力機通過起、停、制動、限位、等待這樣的綜合的一體的設計，實現所為的定位控制，這是伺服壓裝機的先進之處，而液壓氣動壓裝機就不能做到這一點。

液壓機也是動力機械中的一種，只不過它與發動機等不同的是，它是以液體為動力介質，實現能量轉化的機器。通常液壓機由三個部分組成，分別是本機、動力系統和液壓控制系統；如今在很多工業生產都有運用。如今經過多年的發展，液壓機的種類有很多，其大致可以分為閥門液壓機、液體液壓機和工程液壓機，但是不管是什么液壓機在使用的過程中，都需要正確的保養維護方法，才能有效的保障它的使用壽命。正確的保養維護方式如下：

（1）在使用液壓機時，要使用32號或是46號抗磨液壓油，而且要讓油的溫度在15到60度之間。

伺服壓力機的優勢是滑塊動作模式的豐富多彩以及通過控制實現加工。構造為在伺服化的同時，有壓力能力，扭矩能力，工作能力的壓力機能力3要素后，采用在高位處發生加壓扭矩的曲軸機構，搭載了就算在低速時也能夠有能量的壓力機專用伺服馬達。

AMADA的低速高扭矩伺服馬達和電力平均化系統的開發，使壓力機在低速加工時消除能量不足，就算滑塊的速度有百分之九十減速的情況下，也可以實現工作能量釋放，實現了深拉伸加工和多段成形加工，溫間成形加工等，速度變化和要求復雜動作的成形加工。而且，還配有手動脈沖，準備試做時的機能等標準設置。

液壓機（又名：油壓機）是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。

龍門框架液壓機的安裝

1、液壓缸及周圍環境得清潔。油箱密封性要好，管路和油箱應清理，防止有其他的氧化鐵皮和雜物，清潔要用專用紙，不能使用麻線和粘接劑作密封性材料，液壓油要按要求設計，注意液壓油的溫度和變化。

2、拆裝液壓缸的時候，嚴防損壞活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面，嚴禁用錘敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨，要用細油石精心研磨。

伺服壓力機在工作時產生能源，與液壓壓力機相比節能且對于能源的耗損較小，所以伺服壓力機的工作效率和能源效益均較高。電力驅動系統可以簡單方式在無能源輸入的情況下接通，重啟問題可相對避免，且驅動介質也不會出現溫度損失。

1、伺服壓力機對于機床行業提供助力；

2、作業周期縮短百分之二十五可提高生產率；

3、用驅動控制系統實現可靠監控；

       （1）大幅提高了成形產品的拉深精度。

      （2）減少了加工成品的皺褶、破損等。

      （3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養及修理次數，從而提高了模具壽命。

      （4）用傳統壓力機不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機可以實現。

 龍門框架液壓機插裝閥也稱插裝式錐閥，它由插裝閥單元、控制蓋板及先導控制閥組成。插裝閥單元又由閥套、閥芯、彈簧和密封組成。插裝閥的特點是：

1、不同功能的閥可以插裝在一個集成閥體中，閥與閥之間的通道通過閥體內部的油孔連接，實現了無管連接，泄露減少，占地小，便于集體化；

2、結構簡單，通流能力大，適用于各種高壓大流量系統；

 如何解決伺服壓力機噪音問題

一、降低聲源噪聲

改造生產工藝和選用低噪音液壓機，提高機械加工及裝配精度，以減少機械振動和摩擦產生的噪聲，對高壓、高速氣流要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴形狀。

二、在傳播途中控制

在總體布局上合理設計，在安排廠礦平面設計時，應將主要噪聲源車間或裝置遠離要求安靜的車間、試驗室、辦公室等，或將高噪聲設備盡量集中，以便于控制。

龍門框架液壓機熱加工變形可認為是加工硬化和再結晶兩個進程的彼此重疊，對其金屬性質有如下影響：

1、通過變形使其破碎變細，并由再結晶構成新的等軸晶粒，增加了金屬的密度，并改進了力學性能。

2、龍門框架液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構成的纖維安排不一樣。