應根據所完成的沖壓工藝性質、生產批量的大小、沖壓件幾何尺寸、精度、沖壓過程的機械化、自動化程度、操作與生產過程安全性要求等合理選擇液壓機類型。對于級進模用液壓機.具體選用時應注意如下幾點：
    1) 盡量選用壓力可調的液壓機，而不用行程固定不變的液壓機。因為行程可調，可選用小行程.保證沖壓過程中模架的導柱、導套永不脫開.有利于提高沖壓精度。并且采用級進模沖壓件，一般都是中小件，采用較小行程也完全可以滿足要求:
    2)當模具工位數較少.沖壓力較小和沖壓次數較少(沖速較低)時，開式壓力機)用得較多:模具工位數較多，沖壓力較大;沖速較高時使用閉式液壓機較合適。
    3)純沖裁多位級進模，可選用沖速較高的液壓機（液壓沖床）。
    4)產量很大的如電機或變壓器硅鋼片之類沖壓件.應考慮采用高速壓力機.滑塊沖次為800一1200次/min比較適宜，以便達到優質高產。
    5)彎曲、拉深級進模。適用沖速低一些的液壓機。
6)根據本單位設備情況，盡量采用現有液壓機。

 1、采用計算機優化結構設計，C型單臂式機身結構，剛性好，結構簡單、操作方便。
2、單柱校正壓裝液壓機采用鋼板焊接，并經壁爐回火處理。
3、液壓控制采用二通插裝閥集成系統，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。
4、液壓系統設有壓力預泄裝置，液壓沖擊小。
5、獨立的電氣控制系統，工作可靠、動作直觀、維修方便。
6、采用按鈕集中控制，具有調整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形程范圍均可根據工藝需要進行調整。

 1、單臂液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

 油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
油壓機的保養制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
油壓機容易出現故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內泄漏嚴重，導致了系統壓力升不高。
(2)控制閥組：控制閥是系統壓力的主要元件，出現故障時必定影響系統壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
(3)油缸：油缸是油壓機的執行元件，如果油缸里密封件損壞就會出現內泄漏或串腔系統壓力升不高，嚴重會使油缸拉壞不能工作。
(4)充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起壓力。
鑒于油壓機的使用原理及易出現故障的部件來看,建議有必要使用一臺專用的液壓油過濾凈化設備對油壓機的潤滑液壓油進行定期過濾凈化處理,以保障油壓機的正常潤滑要求,以達到減少設備故障頻率和延長油壓機使用壽命的作用。

 四柱油壓機出現噪音的原因有很多無錫正宇總結了一些常見的原因和解決方案：
　　
(1)設備使用時間過久，零部件老化之后出現噪音;
　　
(2)油壓機液壓泵配流盤損壞，電磁閥彈簧損壞;
　　
(3)油壓吸空，液體帶有空氣。
　　
如果是出現(1)這樣的問題，最簡單的辦法就是換新的四柱油壓機，但是如果是(2)(3)出現問題就比較麻煩。其實液體帶有空氣也是造成油壓機噪音高的主要原因，具體如下三點：
　　
第一、四柱油壓機溢流閥的噪聲
　　
溢流閥易產生高頻噪聲，主要是先導閥性能不穩定所致，即為先導閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產生的噪聲。其主要原因有：
　　
(1)油液中混入空氣，在先導閥前腔內形成氣穴現象而引發高頻噪聲。此時，應及時排盡空氣并防止外界空氣重新進入。
　　
(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導流量不穩定、產生壓力波動而引發噪聲，此時應及時修理或更換。
　　
第二、四柱油壓機液壓管路噪聲

 單動薄板拉伸液壓機主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時也可實現可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結構或框架結構形式，三梁四柱結構形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導軌導向，主要構件為鋼板焊接結構，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結構形式，滑塊導向采用活動橫梁上下八個導向套導向或滑塊上的四角八面導軌導向。

無錫正宇液壓專業生產單柱液壓機,雙柱液壓機,四柱液壓機,框式液壓機,專用液壓機等設備,設計合理,質量可靠,操作簡便,工藝適應性強,液壓機產品屬同行業的先進水平。

 三梁四柱封裝液壓機采用三梁四柱結構，結構簡單，性能可靠。機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝要求進行調整，具有通用性強，適用范圍廣的特點。
1、 壓機采用三梁四柱結構，主要構件采用鋼板焊接結構，滑塊采用導套立柱導向。立柱采用45#鋼，表面經淬火和鍍鉻處理。壓機采用四缸結構，油缸布置于上橫梁內，缸體通過法蘭與上橫梁固連，活塞通過法蘭與滑塊相連，油缸采用進口密封元件，確保密封可靠，無泄漏。機器配有袋口封裝氣動和加熱裝置（加熱絲自備），并配備酚醛樹脂隔熱板，加熱功率可通過電位器進行調節，工作臺帶有四只限位螺桿，以根據工藝要求調節行程，工作臺上設有多個擋料孔，可根據工件大小配合擋料棒進行調節。
2、 壓機采用油箱上置結構，可最大幅度的減小占地面積，為防止油液泄露污染工件，本機在油箱底部和上梁上部均設有接油盤。液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染能力強，控制靈活，性能可靠，維修方便。液壓系統工作壓力為25mpa，為確保安全，液壓系統設有過載保護裝置，液壓管路布置整齊，油管不露于機表，管路優先采用法蘭連接，并采用抗震管夾，確保密封可靠。
3、 電氣系統采用按鈕集中控制的方式，工藝動作采用PLC控制，柔性好，可靠性高。壓機各電氣元件均使用國內知名品牌，質量可靠，性能優良。
4、 壓機設有安全保護裝置，配備“急?！焙汀办o止”按鈕，按下“靜止”按鈕時，壓機動作全部停止，按下“急?！睍r機床動作和電機均停止；壓機液壓系統采用安全閥進行過載保護，確保壓機不會超載運行；“半自動”工作啟動采用雙手時差保護，以防止誤操作，確保安全。

   液壓機的驅動系統主要是泵直接驅動和泵—蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動：這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型自由鍛造水壓機。
 
   泵－蓄能器驅動：在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。

 1、細心查看液壓機廠家圖片
正規的廠家，都有自己實拍的圖片和廠房，這點大家都可看出，中間商或貿易商是很難能整理出整套產品的實物圖片的。
2、仔細聽廠家介紹，正規廠家的銷售人員對產品和選型推薦都會很到位，很有經驗
3、不要貪小利。有些貿易商為爭取成單，往往大打價格站，產品賣出不問售后，或者以次充好。所以要多詢問幾家，對比價格，要相信中國的古語：“買的沒有賣的精”，正規廠家，均有售后服務和質保期。
4、網站上的圖片和實物有差別，購買時要溝通好，正規液壓機廠家http://3mii.com是重視信譽，重視服務的。

正確使用機器設備，認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。

1：工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30或32號液壓油，（維修人員）

2 ：油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內注油量不應低于油標，充液筒內也應加至油標位置。（維修人員）

3 ：工作油液每半年更換一次，,（維修人員）